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膜材加工制作工艺与流程

时间:2021-09-20     

膜材加工流程

1.1、膜结构应根据建造物的性质和等级、使用年限、使用功能、结构跨度、防火要求、地区自然条件及对膜材的耐用年限等要求进行膜材选用。

材料验收 → 放样 → 复核 → 裁剪 → 排版 → 搭接 → 角、顶 → 边 →检验 → 清洗 → 包装。

1.2、应根据建筑防火等级和防火要求来选择膜材。

1.3、膜片连接处应保持高度水密性,应进行了抗剥离测试。膜片宜呈瓦状排列,由高处膜片盖住低处膜片。

1.4、膜结构在裁剪中必须考虑预张拉应力的影响,根据膜材的应变关系确定膜片的收缩量,对膜片的尺寸进行调整。

1.5、裁剪缝的应考虑膜材力学性能的正交各向异性,宜使结构主应力方向与织物纤维向一致。

1.6、膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。根据支承体系的不同,可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。接照所处部位不同,可分为中间节点和边界节点。

1.7、膜结构的连接构造应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件,使结构安全、可靠、确保力的传递,并能适应可能的位移和转动。

1.8、膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度,不得先于连接的构件和膜材而破坏,也不应产生影响受力性能的变形。

1.9、膜片连接处应保持高度水密性,应进行抗剥离测试,并应防止织物磨损、撕裂。连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施。连接构件造应充分考虑膜材蠕变的影响。

膜材加工前的裁剪设计:

膜材裁剪设计如同定做衣服,需要做到量体裁衣,所以开展膜材的裁剪设计之前,必须对建筑结构(主要是钢结构进行复核)进行复核。从而可以确定膜结构将有多少个膜片单元,每片单元的大小,形状等。

膜结构裁剪设计的质量直接决定:

1:膜材的损耗量

2:膜材单元的安装难度

优秀的膜结构裁剪设计师做的裁剪设计方案能为工程节约材料,降低安装费用,做出来的效果还美观,所以膜结构制作过程中,膜材裁剪设计费用是很高的,有时比膜结构结构设计还高,难度也更高。

某项目的裁剪设计图(部分)

裁剪设计图

膜片连接的构造原则

膜片之间可用热融合、缝合或机械连接,如图:

膜片连接的构造原则

2.2、膜片连接处的膜材强度,应由制作单位工艺保证。当工程需要时,应由试验验证。

2.3、膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求、经济要求等因素综合确定。

2.4、膜面的拼接纹路应根据膜材主要受力经纬方向合理安排,宜采用纬向拼接、经向拼接和树状拼接三种方法。

2.5、屋面膜片宜反搭接,搭接接缝应考虑防水要求,见图:  

标准搭接缝示意图

标准搭接缝示意图

2.6、接缝数量宜少。接缝附近和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。避免接缝的交叉和叠合。

2.7、膜面上主要受力缝的拼接宜采用热融合方法进行连接。

膜片加工的主要工艺

1:裁剪, 设备 自动裁剪机

自动裁剪机

2:高频焊接

设备:高频焊接

PTFE 焊接:350°左右,需要使用助熔膜

PVC/PVDF 焊接温度:170左右,部分PVDF 为不可以焊接PVDF ,需要先打磨灾焊接

ETFE膜焊接:200°左右。使用专业焊接机

专业焊接机

收边:(十分重要容易忽视)

收边常用材料:纤维绳,胶棒,和钢索。

收边宽度和焊接强度:收边越宽,焊接强度越高,材料成本越高。






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